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三種銅基合金材料的兩種可選生產(chǎn)路線進行了評估，近凈形狀技術(shù)金屬(粉末)注射成型(MIM)和消失泡沫鑄造(LF)在第2部分中進行了描述，銅基合金材料這兩種技術(shù)都以鋼和鋁而聞名，但尚未用于銅基合金的商業(yè)化，然而，由于原材料成本高，近凈形狀技術(shù)對銅基合金特別感興趣。這里，我們將特別關(guān)注部分所示的典型合金的潤滑滑動接觸中的磨損和摩擦特征。銅基合金材料選擇的實驗設(shè)置在部分描述，摩擦學(xué)和分析結(jié)果在第4部分。根
2021-03-15 11:20:08
雖然上述提到的鎳鐵合金材料形成固溶體，但在共晶凍結(jié)的鎳鐵合金材料中也會發(fā)生類似的變化。鎳鐵合金材料顯示了由于冷模壁的冷卻效應(yīng)，在最外層有小枝晶(等軸)。進一步影響鑄件組織的因素另外兩個因素，除了熱過冷和結(jié)構(gòu)過冷，也影響鑄件組織，特別是有關(guān)等軸晶體的形成。這些都是:晶體倍增是柱狀區(qū)枝晶臂由于局部因素如熱波動和生長速率的變化而破碎的結(jié)果。此外，鎳鐵合金材料當(dāng)進一步的金屬澆注到模具中時，在模具內(nèi)壁形成的
2021-03-15 11:14:19
金屬合金材料在凍結(jié)期間，熔體中普遍存在的熱條件不斷變化。因此，在凝固的熔體中會遇到分離的結(jié)構(gòu)區(qū)域。凍結(jié)過程中GR比的臨界變化及其對不同構(gòu)造帶的影響。金屬合金材料這些區(qū)域是熔體中GR比率不斷變化的結(jié)果。隨著時間的推移，假設(shè)GR比的較低值會導(dǎo)致過冷程度的增加，這在金屬合金材料所保留的可分離結(jié)構(gòu)區(qū)域中是有用的。在相關(guān)數(shù)據(jù)的幫助下，可以更清楚地說明這些問題。金屬合金材料過冷度隨溫度梯度的變化而變化，表現(xiàn)出
2021-03-15 11:10:05
對于要生產(chǎn)的精密合金鑄件來說，采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)將液態(tài)金屬送入型腔是至關(guān)重要的。這是一個需要特別考慮的問題，因為熔體的粘度隨著溫度的下降而增加，使其流動緩慢，需要時間，這可能會導(dǎo)致在進料過程完成之前相當(dāng)大的凝固。此外，精密合金在凝固時收縮，在鑄件中產(chǎn)生凝固收縮，這是鑄件中的不連續(xù)。對于健康的鑄件生產(chǎn)，必須提供足夠的設(shè)施來補償這些收縮?；谶@些考慮，我們可以以在恒定溫度下凝固的純金屬為例，甚至以凍結(jié)范圍
2021-03-09 17:24:57
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合金材料在固化的最后階段已經(jīng)到了，晶間通道被生長的晶體完全阻塞。這樣，合金材料就產(chǎn)生了獨立凝固的液體小塊。由此產(chǎn)生的收縮不能從外部來源獲得能量。它們總是具有較長的凍結(jié)范圍，在較淺的溫度梯度下涼爽。這些合金中的縮孔缺陷持續(xù)存在，導(dǎo)致飛濺氣孔分布在整個鑄件中，甚至延伸到鑄件表面。合金材料外部送料頭，稱為冒口，是用來補償凝固收縮，以確保良好的鑄造效果。為了使冒口成功工作，采用了定向凝固原理。它也被稱為漸
2021-03-09 17:20:36
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奧氏合金材料開始共晶凍結(jié)，石墨從固體中析出。奧氏合金材料枝晶間液體富含碳。這種奧氏體-石墨共晶的凝固伴隨著體積膨脹。一個正的壓強就產(chǎn)生了。在一個完全剛性的模具中，這種膨脹使得它實際上是自動進料的。然而，奧氏合金材料在實踐中，正壓力往往會引起模壁運動。這種運動增加了模具尺寸，并形成了收縮趨勢，從而增加了內(nèi)部孔隙度。在奧氏合金材料中，冒口加料是容易的。冒口加料有利于保證凝固的方向性，而在奧氏合金材料中
2021-03-09 17:13:14
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鎳基合金材料雖然沒有兩種合金具有相同的補料特性，但根據(jù)凝固的主要對比，它們可以分為三類。這組合金冷凍后會形成明顯的皮膚。它們具有明顯的短(窄)凍結(jié)區(qū)。這些包括低碳鋼、黃銅、鋁青銅、鋁銅等。在這類合金中，漸進或定向凝固措施可以很容易地實現(xiàn)。適當(dāng)?shù)慕o料頭可以得到良好的鑄件。然而，鑄件的成品率有時可能會受到影響，因為饋線頭最終不得不被丟棄。鎳基合金具有很長的送料范圍，目前這些材料包括中碳鋼、高碳鋼、鎳基
2021-03-09 17:08:29
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為了嚴(yán)格分析金屬合金的凝固過程，最重要的是了解熔體中不同的形核模式和不均勻的生長速率。同樣重要的是要注意生長過程中的約束條件，這些約束條件肯定會影響鑄件的晶體結(jié)構(gòu)和與結(jié)構(gòu)有關(guān)的性能。液態(tài)熔體的凝固模式?jīng)Q定了結(jié)晶器的進料，這對生產(chǎn)完整而緊湊的鑄件至關(guān)重要。對于純金屬，甚至是凍結(jié)范圍較窄的合金，都存在一個明確的固-液宏觀界面。在這里，凝固鑄件的進料是最容易的，通過降低模具中液態(tài)金屬的表面。然而，在許多
2021-03-08 13:54:39
銅合金材料潤滑往復(fù)滑動接觸中對不同合金材料變體的樣品進行了研究。這種設(shè)置在中有更詳細的描述。表2總結(jié)了主要的測試條件。每組參數(shù)至少重復(fù)兩次。CuSn8和cusuni9sn6使用基礎(chǔ)油SN150, cusn12ni2a全配方礦物油，一種商業(yè)齒輪油。因此，必須注意不同粘度的影響。為了增加全配方體系的磨損，還CuSn12Ni2在240 n的正常載荷下進行了檢測。這些外部條件不同，因為這兩種技術(shù)的潛在應(yīng)用
2021-03-08 13:46:52
鎳銅合金材料的常規(guī)版本和MIM版本的誤差條很大程度上重疊，表明常規(guī)版本的平均摩擦水平較高的趨勢很小。然而，磨合時間明顯不同，MIM版本的磨合時間明顯增加，但僅持續(xù)30分鐘，而傳統(tǒng)材料的磨合時間平穩(wěn)增加和減少，在測試結(jié)束前達到穩(wěn)定狀態(tài)。隨著時間的推移，摩擦曲線的特征似乎不受熱處理過程中微觀結(jié)構(gòu)變化的影響，因為在磨合過程中又有一個陡峭但短暫的增加。然而，熱處理降低了摩擦數(shù)據(jù)的分散性。鎳銅合金材料90分
2021-03-08 13:43:40
青銅合金材料特別是在前5 μm處，晶粒呈平行于滑動方向的強烈伸長。一般來說，在IPF圖像中更容易看到顆粒大小，幾乎所有顆粒都顯示出不同顏色的高顆粒應(yīng)變，而不依賴于它們相對于表面的位置。因此，青銅合金材料內(nèi)部晶格旋轉(zhuǎn)在接近接觸時似乎并沒有增加，而是生產(chǎn)過程中高變形的結(jié)果。將初始組織的IPF圖像與表面組織的IPF圖像進行比較，可以看出在前15 μm處晶粒尺寸有減小的趨勢。然而，尺寸上的變化遠沒有形狀上
2021-03-08 13:41:17
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錫青銅合金材料除了掃描電鏡和EBSD掃描，我們還對一些明顯受影響的晶粒進行了納米壓痕研究，錫青銅合金材料的缺陷結(jié)構(gòu)顯示出局部缺陷的高度集中，導(dǎo)致表面下前20 μm處硬度增加1-1.5 GPa。然而，錫青銅合金材料在EBSD掃描中沒有顯示取向變化的晶粒在納米壓頭測量中也沒有顯示硬化。近表面區(qū)域的分析揭示了在接觸表面上形成了摩擦轉(zhuǎn)化層和機械混合層。錫青銅合金材料這種行為在摩擦學(xué)中是眾所周知的，但這種微
2021-03-05 10:23:13
精密合金對于很多現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)都有著非常重要的作用，目前精密合金材料使用范圍在不斷擴大，提供精密合金的生產(chǎn)成為很多行業(yè)市場迫切的需求。精密合金材料目前采用活化是為了徹底掃除工件上的氧化物、去除酸洗后工件上的殘留物和掛灰提高光澤。在活化之前還有一道酸洗工序，是為了溶解工件上的薄層氧化物、嵌入工件表面的污垢等。配方1是通用的酸冼、鈍化配方，處理速度也比配方的快；配方1在安全與環(huán)保方面優(yōu)于配方2。由于精密
2021-03-05 10:19:10
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鎂合金材料是一種比較重要的金屬材料，在很多產(chǎn)品上都可以看到鎂合金材料的使用，尤其是在手機和筆記本產(chǎn)品上都可以看到鎂合金材料，目前鎂合金及工件的化學(xué)沉積處理是一個相當(dāng)復(fù)雜的工藝過程，可提高它們的抗腐蝕性能和硬度，在這一過程中，首先進行充分的表面預(yù)處理，而后化學(xué)沉積鋅,再化學(xué)沉積鎳、磷合金，最后可根據(jù)使用進行其它表面處理，如裝蝕性電鍍鎳、鉻等。其工藝如下：拋光→脫脂→酸洗→表面活化→化學(xué)浸鋅→化學(xué)沉積
2021-03-05 10:14:30
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鋅金屬材料是主要出口金屬材料之一，生產(chǎn)鋅金屬材料所需的鋅礦出口受到影響。鋅金屬材料礦山，當(dāng)前正處于即將復(fù)產(chǎn)但是還未復(fù)產(chǎn)的關(guān)口。鋅金屬材料精礦TC價格一直處于2019年以來的低位，反映出礦端偏緊的事實一直沒有太大的改變。以傳統(tǒng)利潤分配來看，雖然前期鋅金屬材料價上漲帶動冶煉廠利潤回正，但是當(dāng)前加工費低位運行的情況下，冶煉廠利潤依舊微薄，大幅提高產(chǎn)量的可能性不大?？紤]到2月主流煉廠檢修停產(chǎn)規(guī)模較大，加上
2021-03-05 10:08:26
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較軟的合金材料變體具有較高的耐磨性，因為硬度通常與耐磨性有關(guān)。由于測試條件相同，我們研究了微觀組織，以觀察不同的磨損行為。其思路是這些樣品在滑動接觸過程中晶粒和/或缺陷結(jié)構(gòu)的演變是不同的。由于所有其他因素都是相同的，近表面微觀組織行為可以潛在地解釋宏觀磨損行為和觀察到的摩擦水平的差異。圖7中的光學(xué)顯微鏡圖像顯示，接觸面下的微觀結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生可分辨的變化。只有MIM CuSn8樣品在接觸面以下的第一層
2021-03-04 16:33:06
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