精密合金是我們常見的合金材料之一，在使用精密合金材料之前需要消除鑄造因素。精密合金使用需要進行大量的試驗，以確定能夠減少或消除鑄造因素，目前為1.3-1.5的靜態(tài)性能、耐久性和損傷容限特性。精密合金工藝控制的實施和屬性數(shù)據(jù)庫的開發(fā)將使鑄造因素最小化或消除。鑄造因素是由于鑄造工藝和部件質(zhì)量的歷史不一致性而對鑄造部件施加的額外安全系數(shù)。
精密合金鑄造參數(shù)優(yōu)化。計算機模擬鑄造過程(包括凝固和傳熱模型)的引入和實施將有助于改進設計和減少缺陷。通過使用過程模擬，可以更有效地實現(xiàn)鑄造配置和模具設計的變化，以加速最終產(chǎn)品的生產(chǎn)?？焖僭烷_發(fā)?？焖僭图夹g(shù)包含了從計算機輔助設計(CAD)工作站直接生成三維模型的各種方法。實體模型可作為精鑄件的模板，用于驗證最終零件的尺寸一致性。
精密合金鑄造行業(yè)的進一步發(fā)展將極大地擴展其應用潛力和成本效益。其中一個進步是快速成型方法，如使用立體印刷在短時間內(nèi)生產(chǎn)。精密合金技術(shù)也可能導致低成本的模具制造技術(shù)。最后，工業(yè)和學術(shù)研究人員在鑄造過程建模方面取得了重大進展。隨著技術(shù)的成熟和擴展到更復雜的形狀，將實現(xiàn)更多的好處，包括減少第一部分開發(fā)的時間，增加形狀的復雜性，提高鑄件的完整性。
總之，由于精密合金鑄造工業(yè)生產(chǎn)復雜、高完整性鑄件能力的提高，精密合金鑄件將越來越多地用于機身的主要結(jié)構(gòu)。精密合金未來的發(fā)展，包括附加合金，快速成型，立體印刷，過程建模和焊接將進一步擴大其應用。精密合金增加的信心將最終減少或完全消除鑄造因素。
新時代，新技術(shù)層出不窮，我們關(guān)注，學習，希望在未來能夠與時俱進，開拓創(chuàng)新。