合金帶材料是在弱磁場(chǎng)中具有高的磁導(dǎo)率及低的矯頑力的一類(lèi)合金材料。合金帶的磁滯回線(xiàn)面積小而窄，矯頑力一般低于800A/m，電阻率高，渦流損耗小，導(dǎo)磁率高，飽和磁感高。這類(lèi)帶材廣泛應(yīng)用于無(wú)線(xiàn)電電子工業(yè)、精密儀器儀表、遙控及自動(dòng)控制系統(tǒng)中，合金帶材料主要用于能量轉(zhuǎn)換和信息處理兩大方面，是國(guó)工業(yè)基礎(chǔ)建設(shè)發(fā)展中的一種重要合金材料。
合金帶材料生產(chǎn)一般基于大塑性高硅的軟磁合金條帶，它采用軟磁合金條帶的組分表達(dá)式為：FexSiaBb，其中x、a、b為wt％，4≤a≤8、0.001≤b≤2，且x+a+b＝100％。采用了多縫噴嘴、溫輥冷卻的平面流鑄造法制帶,制備的軟磁合金條帶帶寬為5～200mm，帶厚為0.02～0.2mm，疊片系數(shù)大于0.9，飽和磁通密度大于1.8T。但是，綜合性能并不高。
合金帶材料生產(chǎn)過(guò)程中，合金原料放入真空感應(yīng)爐中熔煉，熔煉溫度為1480～1500℃，得到母合金，然后放入真空感應(yīng)成型爐內(nèi)的重熔管式坩堝中進(jìn)行重熔，重熔溫度為1500～1520℃；重熔管式坩堝底部設(shè)有通孔，重熔管式坩堝上部經(jīng)閥門(mén)連接氮?dú)庀到y(tǒng)，氮?dú)庀到y(tǒng)的壓力為1.5～1.8個(gè)大氣壓；重熔管式坩堝的底部置于成型爐轉(zhuǎn)輪輪緣之上2～4mm處，當(dāng)母合金熔化后，打開(kāi)重熔管式坩堝上部的閥門(mén)，熔融母合金在氮?dú)鈮毫ο聫嫩釄宓撞康耐字袊娤蛐D(zhuǎn)的成型爐轉(zhuǎn)輪輪緣，形成連續(xù)的合金帶重熔管式坩堝內(nèi)徑為12～14mm，高度為250～280mm，重熔管式坩堝底部的通孔孔徑為1～1.5mm。
目前這種合金帶材料分按照重量百分含量包括Cd 4-8％、Cu 2-5％、In 0.2-0.6％、Si 0.6-0.9％、B 2-4％、P 0.09-0.12％、La 0.01-0.05％、Au 0.001-0.005％、Fe余量。而且新型合金帶材料具有熱穩(wěn)定性好，且具有良好的磁性能。合金帶材料制備方法，這種新型工業(yè)生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
新時(shí)代，新技術(shù)層出不窮，我們關(guān)注，學(xué)習(xí)，希望在未來(lái)能夠與時(shí)俱進(jìn)，開(kāi)拓創(chuàng)新。