熱處理金屬合金材料顯著提高了納米結(jié)構(gòu)材料的循環(huán)耐久性。其初始狀態(tài)的耐久性不顯著，所有疲勞曲線均處于低循環(huán)區(qū)N = 6 × 103循環(huán)以下。退火后，金屬合金材料耐久性在低周和多周疲勞領(lǐng)域急劇增加。4 × 106次循環(huán)退火后的耐久極限為400mpa。隨著頸部的形成，鋼絲碎裂。骨折面幾乎垂直于拉伸軸。它由一組大小不等的自相似的粘性斷裂孔(杯)組成。金屬合金材料破壞從試樣表面缺陷最嚴(yán)重的頸部區(qū)域開(kāi)始，在此區(qū)域形成主要的橫切裂紋，形成形成的孔隙。熱處理實(shí)際上不影響破壞的性質(zhì)。
金屬合金材料納米結(jié)構(gòu)材料的顯微硬度比微觀結(jié)構(gòu)模擬材料(332±3和240±3 HV)高約38%。其原因是晶界體積分?jǐn)?shù)的增加，以及晶界上鈦氧化物的存在，其硬度高于基本硬度。由于表面拋光，形成了一層薄薄的、均勻的、含有少量雜質(zhì)的氧化層，顯微硬度從332±3提高到390±4 HV，提高了17.5%。隨后在450°C下的15分鐘內(nèi)退火促進(jìn)氧化層的增厚，并增加了其中的鈦氧化物的份額，金屬合金材料這導(dǎo)致顯微硬度增加了2.3%(至399±3 HV)。由于人體內(nèi)的pH值從1變化到9(例如十二指腸的pH值為1.05;1.53 ~ 1.67為胃液正常;腸道近表面面積3.8-4;7.34-7.43為血液標(biāo)準(zhǔn);腸內(nèi)8.5-9;等等。
金屬合金材料使用了0.9 wt%的中性氯化鈉溶液、人工血漿和四種標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液在給定水平下重現(xiàn)酸性和堿性介質(zhì)，表2中列出了這些溶液，為了進(jìn)行比較，我們還使用了0.03‐M的鹽酸溶液。標(biāo)準(zhǔn)金屬合金材料緩沖液由相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)滴定物質(zhì)(固定劑)配制。線樣品體重為32.6毫克每分開(kāi)(彼此)放入燒瓶耐熱檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室玻璃(酸性和中性的媒體)或聚丙烯(堿性介質(zhì))和100毫升的所選擇的解決方案。這些燒瓶被一個(gè)疊蓋密封起來(lái)，金屬合金材料放在黑暗的地方陳年。在一個(gè)選定的周期(10,25,45,60,75,236或287,704或754天)后從燒瓶中取樣進(jìn)行分析。初始緩沖溶液作為參考溶液。
新時(shí)代，新技術(shù)層出不窮，我們關(guān)注，學(xué)習(xí)，希望在未來(lái)能夠與時(shí)俱進(jìn)，開(kāi)拓創(chuàng)新。