精密合金材料通常含有各種金屬元素，這些金屬元素通過(guò)合金混合成一種混合物。精密合金材料含量最低的合金1和合金元素含量較高的合金成分，即合金2和合金3擠壓型材的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度(Rm)。按標(biāo)準(zhǔn)要求，擠壓型材的最小R0.2 = 160 MPa, Rm = 215 MPa。合金元素含量平均的合金2和合金元素含量最高的合金3制成的形狀獲得了標(biāo)準(zhǔn)EN755-2要求的性能水平對(duì)于合金6060制成的產(chǎn)品，在T66狀態(tài)。合金3的性能過(guò)高。合金元素含量最低的形狀無(wú)法達(dá)到這一水平。
精密合金材料所測(cè)試合金的塑性。合金元素含量最低的截面延伸率最高。這一結(jié)果表明，與其他合金部件相比，該合金具有潛在的塑性水平，允許使用更高的擠出率。三種主要合金元素含量不同的方坯擠壓型材的伸長(zhǎng)率和屈服強(qiáng)度儲(chǔ)備。所示的，即R0.2和Rm之間的差值，說(shuō)明了“屈服強(qiáng)度儲(chǔ)備”，并確定了合金元素最低水平相對(duì)于其更高的塑性潛力的有利變形條件。合金的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度水平必須通過(guò)一種新的、精心開(kāi)發(fā)的熱處理方法來(lái)達(dá)到。下一個(gè)顯示了擠壓型材的伸長(zhǎng)率和硬度。結(jié)果表明，合金元素含量最低的合金(合金1)具有最高的屈服強(qiáng)度儲(chǔ)備。
精密合金材料三種不同主要合金元素含量的坯料擠出型材的伸長(zhǎng)率和硬度。研究擠壓速率對(duì)合金元素含量最低的合金性能、組織和相組成的影響使用合金成分含量最低的最便宜的Alloy 1，同時(shí)為最有效的工藝優(yōu)化擠出率，這一潛在可能性為熱處理優(yōu)化研究提供了基礎(chǔ)，以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)要求的性能。合金1已對(duì)其組織、性能和相成分進(jìn)行了測(cè)試。給出了隨著擠壓速率的增加，合金1的宏觀組織和微觀組織。其特征為中等尺寸(中等弦參數(shù))等軸晶粒，范圍在46 ~ 54 μm。擠壓過(guò)程中組織和晶粒尺寸的均勻化，晶粒尺寸差異最大可達(dá)15%，激活了擠壓過(guò)程中的組織恢復(fù)過(guò)程。
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