金屬合金材料粗糙度也與進(jìn)給速度成正比，并隨進(jìn)給速度直接增大。然而，粘著磨損機(jī)制可以產(chǎn)生刀具幾何形狀的改變，隨著加工時(shí)間的增加提高表面質(zhì)量。金屬合金材料銑削作業(yè)通常分為粗加工和精加工兩個(gè)步驟，因此，與鉆井作業(yè)相比，毛刺形成的影響較小。然而，如果刀具磨損顯著增加，對(duì)毛刺高度有直接影響，則去毛刺操作可能包括在同一過程中。推薦的鋁銑削刀具有以下特點(diǎn)。金屬合金材料非常鋒利的邊緣，以減少附著力和執(zhí)行平滑的切割。低螺旋角(25°-30°)和長螺距的雙唇切削工具，便于大流動(dòng)量的排屑。
金屬合金材料為了降低動(dòng)力不穩(wěn)定性，長度直徑比(L/D <5)推薦。然而，整體或插入式刀具的選擇取決于應(yīng)用，圓形刀片在徑向(20-60%直徑)比軸向路徑(2-8%直徑)[45]大得多的情況下工作更穩(wěn)定，而整體刀具，包括平面和環(huán)形刀尖，橫向工作更好，具有軸向切割深度之間(50-150%直徑)。然而，金屬合金材料這些深度也取決于前一段所描述的條件?，F(xiàn)在人們對(duì)機(jī)器智能很感興趣。從這個(gè)意義上說，可以使用不同的監(jiān)控解決方案來控制流程。該措施允許控制系統(tǒng)狀態(tài)，并與自適應(yīng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)切割參數(shù)。
例如金屬合金材料增加部分的振動(dòng)可以通過削減部隊(duì)或檢測聲發(fā)射頻率分析將導(dǎo)致減少的表面質(zhì)量,如果發(fā)現(xiàn)在時(shí)間和有一個(gè)模型管理情況下,正確的參數(shù)可以改變情況倒。同樣，金屬合金材料距離傳感器作用于切割深度，因此當(dāng)記錄的距離不在預(yù)期范圍內(nèi)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)修改切割深度，從而提高尺寸精度。最后，金屬合金材料切削功率和切削力信號(hào)可以提供刀具磨損或加工溫度的信息，從而提高尺寸精度。切削參數(shù)的變化可以延長刀具壽命，降低材料去除率，提高加工效率。
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