鋁合金材料在粗Al3Zr析出相的缺乏可能與合金熔煉過(guò)程中過(guò)度加熱導(dǎo)致中間合金中Al3Zr相大量溶解有關(guān)。鋁合金材料結(jié)果表明，由于Al3Zr顆粒是粗相的形核點(diǎn)，因此很少發(fā)現(xiàn)粗相。研究表明，粗粒富Zr顆?？赡茉谥虚g合金提供的不溶Al3Zr顆粒上成核，即Al-15 wt.%Zr。鋁合金材料在本研究中，將熔體過(guò)熱至800°C將顯著減少基體中Al3Zr顆粒的數(shù)量。預(yù)測(cè)的精細(xì)三鋁化鋯(Al3Zr)分散體可能存在于納米尺度上，需要高放大率的瘋牛病圖像才能檢測(cè)到。
鋁合金材料研究結(jié)構(gòu)顯示了經(jīng)t6處理的合金B(yǎng)樣品在電子束平行于區(qū)軸時(shí)獲得的亮場(chǎng)(BF) TEM圖像。該圖顯示了沿<110>方向分布的高密度均勻針狀析出相;方向族，并沿著[100]平面排列。這些析出物的長(zhǎng)度為50 - 150 nm，接近于報(bào)道的θ ' -Al2Cu板(50 - 100 nm長(zhǎng))的尺寸。顯示了從得到的相關(guān)選區(qū)電子衍射圖案。SAED模式析出物的離散衍射極大值顯示出θ ' -Al2Cu的存在，這些條紋很可能是由細(xì)小的S ' -Al2CuMg顆粒的存在造成的。對(duì)S '相位反射的計(jì)算機(jī)模擬研究[34,35,36,37]表明，它們隱藏在θ '條紋中。
鋁合金材料在鑄態(tài)條件下，向354型Al-Si-Cu-Mg鑄造合金中添加~0.3 wt.%Zr，可使無(wú)Zr的354合金(合金a)的室溫(25℃)強(qiáng)度值分別提高~26 MPa (UTS)和40 MPa (YS)。SHT后，在~300 MPa和~ 6.3%時(shí)，拉伸強(qiáng)度和延性值基本保持不變。而屈服強(qiáng)度增加了~ 33 MPa合金相比,a .相信改善鋁合金材料的強(qiáng)度值B強(qiáng)調(diào)Zr的作用除了在提高環(huán)境溫度通過(guò)拉伸性能好二級(jí)強(qiáng)化沉淀的形成(Al3Zr)據(jù)許多。T5和T6條件下的UTS和YS非常接近，這可能是由于T5和T6處理在人工時(shí)效階段析出的細(xì)小彌散體的強(qiáng)化作用。
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