金屬合金材料這導致擠壓結構要么包含亞晶粒，理想情況下不發(fā)生靜態(tài)再結晶，要么由連續(xù)的動態(tài)、元動態(tài)和靜態(tài)再結晶形成晶粒。結果表明，這兩種結構都與流行的齊納-霍洛蒙(Z- h)參數(shù)Z有關，也可以由Z控制。因此，金屬合金材料性能與Z也有一定的關系其中e˙為應變率，Q為活化能，R為氣體常數(shù)，T為溫度。參數(shù)隨應變速率的減小和溫度的升高而減小。在實際工業(yè)生產(chǎn)中，為了避免裂紋的發(fā)生，通常首選低Z條件(低應變速率和高溫度);但當變形速率過低時，溫度下降嚴重，不利于變形。當高速擠壓時，合金的Z-H參數(shù)增加，應變速率增加，溫度降低。亞晶粒/晶粒尺寸的減少是可以預料的。
金屬合金材料變形溫度和應變速率是控制熱變形流變應力的重要因素。實驗結果表明，隨著變形溫度的升高和應變速率的降低，動態(tài)軟化過程加快。應變對流動應力和擠壓壓力的影響在熱擠壓中是主要的(由于應變率敏感性)。因此，在熱擠壓過程中預測擠壓力是相當困難的。從幾何角度出發(fā)，可以估計出金屬合金材料坯料中任意位置x處的應變率。設圓柱形坯料初始半徑為Ro，擠壓半徑為Rf。為模具的半錐角。我們可以將模具入口處任意位置x處的應變率一般認為，平均晶粒尺寸(DA)隨應變速率的增加和溫度的降低而減小，與初始晶粒尺寸和累積應變無關。
金屬合金材料溫度和應變速率的影響可以用參數(shù)Z的二階函數(shù)表示為溫度和應變速率的指數(shù)型函數(shù)，其中B1和B2是多項式系數(shù)。一般來說，隨著參數(shù)的增加，擠壓后材料的晶粒尺寸減小。Z-H參數(shù)決定組織演化的事實表明，超細晶組織的基礎是動態(tài)形成的，這一過程與變形過程及變形后的熱活化過程密切相關。一般來說，金屬合金材料在Mg含量低于4%的鋁合金中似乎不會發(fā)生動態(tài)再結晶。高回收率工藝在這種鋁合金中發(fā)展-亞晶晶格形成。鋁合金中由動態(tài)恢復產(chǎn)生的穩(wěn)定亞晶粒的大小取決于熱加工條件。mcqueen等人[30]用下列公式表示:其中ds為亞晶粒尺寸，Z為Zener-Hollomon參數(shù)，a、b為常數(shù)。
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