鎂合金的接收態(tài)組織接收態(tài)AZ91鎂合金組織沿晶界呈粗α-Mg相和β-Mg17Al12次生相，采用線性截距法測量，接收態(tài)Mg合金的平均晶粒尺寸為~58.69 μm，可以看出，在673 K、24 h的均勻化處理后，鎂合金的平均晶粒尺寸(~59.82 μm)略有增加，這是由于均勻化過程中的晶粒生長效應(yīng)。ECAP后，采用動態(tài)再結(jié)晶工藝(DRX)[16]有效細(xì)化合金組織?？梢钥闯?，通過模具A和模具B的兩道次壓制均表現(xiàn)出雙峰的晶粒結(jié)構(gòu)，900模具比1100模具加工時出現(xiàn)了更多的細(xì)晶粒。所示的900模具四道次壓制后晶粒細(xì)化效果得到了觀察。同時，隨著ECAP孔數(shù)的增加，細(xì)晶粒的數(shù)量大大增加。
鎂合金平均晶粒尺寸的變化和加工AZ80和Mg AZ91合金的2和4 ECAP穿過死和死,因為它可以觀察到應(yīng)用基和均質(zhì)鎂合金適度較大的晶粒尺寸約~ 50.20μm和58.69 ~ 50.70μm AZ80和μm,分別為59.82μm對AZ91合金。AZ80/91鎂合金在673 K-24 h均質(zhì)化處理后，鎂合金平均晶粒尺寸的增大是由于晶粒長大效應(yīng)造成的。結(jié)果表明，與均勻化Mg合金相比，2P和4P ECAP處理后合金晶粒體積分?jǐn)?shù)增加。a模經(jīng)ECAP-2P和4P處理后AZ80鎂合金的平均晶粒尺寸分別為~28.87 μm和~6.35 μm; B模經(jīng)ECAP-2P和4P處理后AZ80鎂合金的平均晶粒尺寸分別為~36.14 μm和~9.77 μm。
AZ91鎂合金經(jīng)ECAP 2P和4P后的平均晶粒尺寸分別為~30.86 μm。顯然，獲得的晶粒細(xì)化是由于在ECAP過程中的DRX，它們在許多ECAP道次中增加，導(dǎo)致晶粒結(jié)構(gòu)更小。然而，從這一點可以看出，900模具加工的合金晶粒尺寸都小于1100模具，這是由于在低角度模具加工時積累了非常大的塑性應(yīng)變。計算得到1100的等效塑性應(yīng)變?yōu)閪0.742,900的等效塑性應(yīng)變?yōu)閪1.015,4P ECAP 900模的塑性應(yīng)變高于1100模的塑性應(yīng)變。因此，在此過程中，材料中較大的應(yīng)變會表現(xiàn)出更多的位錯密度，從而形成細(xì)小的晶粒。因此，毋庸置疑，ECAP模具角度對變形均勻性有顯著影響，進而影響組織的變化。
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