金屬合金材料熔體中固有的形核和生長條件是由外來顆粒和溶質(zhì)的存在所決定的。這些溶質(zhì)原子可能是作為微量雜質(zhì)存在的，也可能是有意添加的，以影響成核。顯然，這將影響/改變形核和生長的可能性，影響鑄態(tài)組織。這些考慮的合金形成了一系列連續(xù)的固溶體。說明了結晶模式，也就是鑄件的結構，這是由溫度和液體成分梯度的相互作用所決定的。
金屬合金材料溫度梯度和液相線溫度分布對鑄件組織的影響。起初，當熔體處于較高的溫度時，現(xiàn)有的溫度梯度是剛性的，鼓勵平面生長，柱狀晶粒結構是有利的。這是由一個緩慢的冷卻速率輔助的。這種情況一直持續(xù)到溫度梯度足夠淺，從而產(chǎn)生相當大的過冷，這將干擾平面生長，然后生長繼續(xù)采用其他模式，如前所述。顯然顯示一個給定的溫度梯度平衡溫度剖面的變化,這可能是由于溶質(zhì)濃度的改變,過冷與液相線見證了TE 。
金屬合金材料液相線剖面TE和給定的溫度梯度“T”,過冷不是由plane-front見證和增長收益增長引起柱狀晶粒結構。由此可以看出，在剛性溫度梯度下，柱狀晶的生長得到了促進。柱狀生長在緩慢的冷卻速率下也是有利的，原因如下相對于生長速率，緩慢的冷卻速率建立了較低的成核速率，允許生長超過成核。當冷卻速度較慢時，在界面被排斥的固體有足夠的時間遷移到熔體內(nèi)部，遠離界面。平衡溫度改變了。從TE變?yōu)門E。這與合金中的情況類似，當使用TE 時，過冷程度可以忽略或不存在，這種情況促進柱狀生長。
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