電熱合金是電阻合金材料重要組成部分，在很多電阻產(chǎn)品中都會使用到電熱合金材料，由于電熱合金材料是一類抗熱震能力較差的電熱合金材料，雖然具有價廉的優(yōu)勢，但焊接性能差，不便焊接維修，高溫強度低，其制成的框架易倒塌嚴重影響了使用性能。 隨著摩托車、汽車使用量的增加以及社會文明的進步和人們環(huán)保意識的增強，機動車尾氣凈化的相關(guān)法律法規(guī)相繼出臺，指標也不斷提高，對電熱合金材料的要求也不斷提高。目前電熱合金材料采用電磁攪拌技術(shù)熔煉過程中的電磁攪拌技術(shù)是改進電熱合金工藝性能和使用性能的重要措施之一
Fe-Cr-Al 電熱合金材料作為催化劑用金屬載體表現(xiàn)出良好的性能，有著廣泛的應(yīng)用前景，同時對其也提出了有別于普通電熱合金材料的特殊性能要求。由于 Fe-Cr-Al 電熱合金材料的抗熱震能力較差，有必要提高其高溫性能。Fe-Cr-Al 電熱合金材料從工藝角度進行高溫性能改良主要內(nèi)容。
Fe-Cr-Al 電熱合金材料將凈化晶界、合金純化、細化晶粒、阻礙高溫下晶粒長大作為主要研究方向，可使材料的高溫性能有所提升。在 Fe-Cr-Al 電熱合金的生產(chǎn)過程中采用熱軋盤材 700~800℃水淬，可阻脆性相的析出，為后工序的冷加工保有了較好的塑性變形能力，如果能在使用過程中抑制或減少脆性相的析出，此類電熱合金材料的使用性能將大為改善。
Fe-Cr-Al 電熱合金在加熱和冷卻過程中電阻隨溫度的變化，電熱合金的熔煉通常是在中頻感應(yīng)電爐或中頻感應(yīng)真空爐中進行，熔體在熔煉過程中由于中頻電磁場的強力攪拌，保證了合金成分和溫度的均勻性。在鑄錠過程中通過電磁感應(yīng)器施加一定頻率和強度的交變電流，由此產(chǎn)生交變磁場，在金屬熔體中產(chǎn)生交變渦流的熱效應(yīng)和交變磁場的強力攪拌作用，使金屬熔體的冷凝過程發(fā) 生改變。 該工藝措施在現(xiàn)有熔煉鑄錠設(shè)備的基礎(chǔ)上稍作改進便能實現(xiàn)，實踐證明該措施對改進鑄錠質(zhì)量、細化晶粒對電熱合金材料效果顯著。
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