鑄造高溫合金材料的加工方法――電加工，其中包括電火花機(jī)床和線切割機(jī)床加工。其加工均是一種自激放電，其特點(diǎn)如下：火花放電的兩個(gè)電極間在放電前具較高的電壓，當(dāng)兩電極接近時(shí)，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行尺寸加工的方法，電火花加工因高溫合金材料的不同而變化并不是很明顯。
電加工應(yīng)用于鑄造高溫合金材料的特點(diǎn)一、脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機(jī)械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受金屬材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。二、脈沖放電持續(xù)時(shí)間極短，放電時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴(kuò)散范圍小，材料受熱影響范圍小。三、加工時(shí)，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極金屬材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。四、可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
針對(duì)鑄造高溫合金材料經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)踐、試驗(yàn)，對(duì)比，發(fā)現(xiàn)常規(guī)加工、數(shù)控高速加工及電加工幾種方法的優(yōu)點(diǎn)，刀具的切削參數(shù)、每齒切削量和軸向進(jìn)給量等多種因素有關(guān)，追求最佳的切削參數(shù)，要對(duì)所有的因素統(tǒng)一考慮。通過本次研究，將機(jī)床、刀具等多種相關(guān)因素固化，得出了一組可指導(dǎo)現(xiàn)場零件實(shí)際加工的有效參數(shù)，目前已經(jīng)在現(xiàn)場按試驗(yàn)得出的數(shù)據(jù)模擬使用。
隨著新合金材料、新工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，未來的機(jī)械加工在現(xiàn)有的研究基礎(chǔ)上，將向高質(zhì)、高效的方向發(fā)展，向集成化領(lǐng)域進(jìn)軍，考慮切削應(yīng)將所有的因素考慮到一起，將集成加工時(shí)所有影響加工的因素考慮進(jìn)來，使的切削參數(shù)高度集成化。不久的將來通過合金材料廠家更加倍的努力，機(jī)械加工行業(yè)不斷發(fā)展壯大，切削技術(shù)將在行業(yè)合金材料生產(chǎn)中重要的技術(shù)研發(fā)。
新時(shí)代，新技術(shù)層出不窮，我們關(guān)注，學(xué)習(xí)，希望在未來能夠與時(shí)俱進(jìn)，開拓創(chuàng)新。